塑木 | Wood-plastic Composites
材料简介| INTRODUCTION
塑木是复合型新材料，国外统称为wood-plastic composites，简称WPC。它是以回收塑料（PE、PP、PVC等）加木纤维或植物纤维（如木粉、木屑、小麦秸杆、谷壳等）作为增强材料或填料，经过预处理后与其他材料复合而成的一种新型环保复合型材料。
材料性能及特征| PERFORMANCE & CHARACTER
塑木是以塑料为主要原料，用以替代木材的一种材料。它的推广应用可以节省大量的天然木材，有利于保护环境。塑木的优势如下：
1.具有与原木相同的加工性能，可钉、可钻、可刨、可粘，表面光滑细腻，无须砂光和油漆，其油漆附着性好，亦可根据个人喜好上漆。
2.摒弃了天然木材的缺陷，如龟裂、翘曲、色差等，无须定时保养。
3.弯曲特性强，适合用于制作各种刨花板条等装饰材料。
4.具有防火、防水、抗腐蚀、耐潮湿、耐酸碱、无毒害、无污染等优良性能。
5.使用寿命长，可重复使用多次，平均使用时间长是天然木材的6倍，使用成本是天然木材的1/3～1/2，性价比高。
产品工艺及分类| TECHNIC & CATEGORY
1.塑木分类
国内塑木主要分为PE塑木和PVC塑木两大类。
PVC塑木又称作生态木，其特点如下。
①PVC塑木产品可以用新料做，也可以用旧料做，改性也较容易；
②可做成微发泡产品，表面硬度高，密度小，木质感较强；
③与油漆的附着力强，可涂敷油性漆及UV漆，同时可做出木纹效果，装饰效果好且色牢度好；
④塑木制品具有优秀的防水防腐性，抗霉菌性强；
⑤PVC塑木具有难燃性，适宜使用在高层建筑及公共场所等有阻燃要求的场所。
PE塑木的特点：
①有优秀的防水性和防腐性，密度大，易加工，价格低；
②受制于使用回收PE料，产品质量波动大，重金属含量较难控制；
③从分子结构和原料性能来说，热稳定性高，优于PVC塑木；
④产品外表颜色单一，但往往经过打磨、拉丝等处理后，表面的触感更接近于木材；
⑤易燃，不宜用于外墙、室内天花等部位。
2.PE塑木和PVC塑木的差别
（1）制法不同：PE塑木产品的制备主要采取冷推法；PVC塑木产品的制备可分真空成型、冷推法和三辊遏抑。
（2）原料不同：PE塑木的材料主要是二、三级PE回收料加木粉、钙粉和少量改性剂；PVC塑木的材料主要是PVC树脂粉、PVC回收料、木粉、石粉和部分改性剂等。
（3）性能不同：PE塑木产品重，硬度高、脆性大，蠕变也大；PVC塑木产品重量轻、硬度差、韧性好,有蠕变，但没有PE塑木产品大。
（4）用途不同：PE塑木耐候性强，主要用于户外领域；PVC塑木具密度低、阻燃、表面效果好等优点，但耐候性相对较差，多用于室内装饰。
常用参数| COMMON PARAMETERS
塑木的规格尺寸：目前常见的地板类产品规格有140mm×25mm、140mm×35mm等，立柱类产品规格常见的有70mm×70mm、90mm×90mm、120mm×120mm等。不同生产厂家的产品截面尺寸会有所不同，目前并无定制模具。塑木的长度不限。（注：以上数据为市场部分厂家产品参数，不同厂家各有差别，仅供参考）
价格区间| PRICE RANGE 1250元～1300元/m2
好的塑木价格较高，在1250～1300元/m2。市场上许多塑木墙板、地板价格在150元/m2左右（甚至更低）。好的塑木看起来一次性投资高，但如果从塑木的全生命周期看则不然。
（注：以上价格仅为市场普通中端产品价格，材料价格根据其不同项目、不同品牌，以及定制等多方面原因会有较大浮动，仅供参考）
设计注意事项| DESIGN KEY POINTS
在使用塑木的过程中有以下几点需要注意：
1.塑木有很强的防腐蚀性，即使是在户外风吹日晒，塑木也不会腐烂、碎裂或者产生裂纹，此外还具备抗紫外线能力，不需要专门维护保养。
2.对地板进行清洁，需要肥皂、热水和一把软鬃刷。
3.当污点出现时尽快用家庭常用的去污剂擦洗,用热水冲洗。
4.建筑规范要求塑木一侧有锉痕。若仔细安装，大多数锉痕可以隐藏，可视的锉痕可用丙酮加以淡化。
5.不推荐使用砂纸打磨塑木。砂光将改变塑木的外观。
（注：施工及安装要点内容仅代表部分厂家做法，供示意参考，不作为通用施工标准及节点做法）
品牌推荐| BRAND RECOMMENDATION
相关厂商详细信息，请参见后续增设品牌索引：槿隆木业科、引运贸易、洪恩藤塑木。
（注：以上推荐的仅为市场少数优秀品牌，供设计者参考学习。同一品牌实际可能涉及多种产品，如需更多详细内容可咨询商家顾问）
施工及安装要点| CONSTRUCTION INTRO
1.连续挤出成型工艺：这种成型工艺采用传统的塑料制品生产工艺，木材以木粉的形式出现，要求颗粒粒度一般在为20～100目，由于塑木混合物需要一定的流动性才能顺利挤出，故此方法一般不另加树脂进行胶合，而是靠熔融状塑料与木粉混合。
2.热压成型工艺：此工艺可以生产一定规格的不连续板材，加工工艺类似于中密度纤维板的成型工艺。
3.挤压成型工艺：是挤出机和压机联用的一种挤出和加压同步的工艺，成型的板材长度要大于热压成型的板材，综合性能优于挤出工艺生产的板材。
4.注射成型工艺：注射成型工艺是将原料加热，然后经压力由注塑机注入模具制成。这四种工艺中，由于挤出成型加工周期短、效率高、成型工艺简单，所以在工业化生产中与其他加工方法相比有更广泛的应用。
有些塑木产品有由高级工程材料合成的外壳全方位包覆芯层,有效阻止了水分、真菌、细菌等进入，避免了板材的翘曲、开裂、腐烂、霉变。
