1 石膏

材料简介 | INTRODUCTION

GRG是玻璃纤维增强石膏板的缩写，它是由改良的纤维和阿尔法增强石膏合成的一种异型装饰材料，可自由造型使其成为个性化设计的首选材料。它独特的材料构成方式足以抵御环境造成的破损、变形和开裂，可制成各种三维曲面板、镂空板以及各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑装饰材料界流行的更新换代产品。GRG是一种极具想象力的魔术材料，它在空间、色彩和造型表现等方面的独特优势可以让建筑设计不再局限于传统的限制，使建筑艺术发展到一个更高的层次。
材料性能及特征 | PERFORMANCE & CHARACTER
GRG选型丰富，可任意采用预铸式加工工艺来定制单曲面、双曲面、三维覆面的各种几何形状以及镂空花纹浮雕图案等任意艺术造型，可充分发挥设计想象力。其壁薄、质轻、强度高及不燃（A级防火材料），并可对室内环境的湿度进行调节，使生活环境舒适。
1.无限可塑性：产品根据工程项目的图纸转化成生产图，先做模具，再通过流体预铸式生产方式，可以做成任意造型。无限可塑性为建筑室内装饰的造型实现了产品的无缝对接。
2.可呼吸，自然调节室内湿度：GRG是一种有大量微孔结构的板材，在自然环境中，多孔结构可以吸收与释放空气中的水分，起到调节室内相对湿度的作用，创造室内舒适的小气候。
3.质量轻，强度高：GRG 厚度通常为15mm，单位面积质量为16～18kg/m²，能减轻主体建筑重量及负载，且强度较高。
4.声学效果好：GRG的厚度可根据声学要求来定制，最薄可达到4mm左右，可以较好满足声学空间对高频、低频声学设计的要求，并保持良好的道型设计。其作为吸声结构,可达到隔音、吸声的作用。
产品工艺及分类 | TECHNIC & CATEGORY
GRG是在模具上经过层压工艺制成的预铸式石膏产品。GRG的准确成型依赖于模具的精确生产，可以说高精细度模具的生产是确保产品质量的必要条件。首先由设计师对图纸进行深化设计，根据生产要求进行分块处理，然后交到生产部，生产部根据造型选择模具材料进行生产。
1.制作模具：材料主要使用木材、硅胶、玻璃钢、泡沫等，各种模具均有不同用途和适用范围。泡沫适用于精度要求不高的一次性模具。木工板模具适于一些规则造型。硅胶模具用于造型复杂且数量大的板块。但是传统木工制模工艺正被先进的CNC数控雕模机床制模工艺取代。CNC数控雕模机床有很大的优势，可以进行复杂造型的数控雕模，任意二维三维造型均可生产；生产过程全自动，模具产品质量稳定；机器生产具有高精度、高可靠性，保障产品和建筑师电子模具的一致；模具产品一致性强，不受技术工人技术水平的影响；生产效率高，产能稳定，可有效保障工期；但CNC数控雕模机床设备的场地一次性投入大、生产成本高、系统复杂、维护成本高，此外，还要求有高端的建模及相关软件应用人员，人力成本高。
2.模具喷浆：目前国内以人工手糊工艺为主，也可在模具制造出来以后，由制模部对模具进行浇铸，等待GRG浆料硬化，最快30min后可以脱模，所以GRG的生产周期比较短。喷浆主要为预混工艺，是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。
3.产品养护：GRG的养护看似简单，其实大有讲究，不论是平板还是曲面板，在干燥过程中都很容易变形。脱模后根据GRG板的造型定制专门用于养护的木托架，顺着曲面较小的方向垂直摆放。板块间隔不小于100mm，在室温15℃以上的情况下室内养护一周；冬季养护前两天不得低于5℃，养护时长不少于一周。
常用参数 | COMMON PARAMETERS
抗弯强度：≥12MPa。
抗拉强度：≥10MPa。
抗冲击强度：≥ 20kJ/m²。
抗压强度：≥15MPa。
吸水率：≤15%。
巴氏硬度：≥20。
体积密度：≥1.6g/cm³。
断裂荷载：平均值≥1000N，最小值≥750N。
吊挂件与石膏板黏附力：≥4000N。
标准厚度：15mm。
核素含量：A级。
阻燃性能：A级。
耐火极限：≥3h。
（注：以上数据为市场部分厂家产品参数，不同厂家各有差别，仅供参考）
价格区间 | PRICE RANGE           500～1500元/m²
GRG的价格主要由GRG造型的难度，比如单曲与双曲的差异，以及安装工艺所决定。其中背后的钢结构、表面涂装处理所采用的不同材料价格占到整体价格的很大部分，从而最终影响整体的完成价格。
（注：以上价格仅为市场普通中端产品价格，材料价格会因不同项目、不同品牌以及定制等多方面原因有较大浮动，仅供参考）
设计注意事项 | DESIGN KEY POINTS
GRG可以根据设计师的不同需要进行任意的艺术造型，可大块分割、生产、安装，装饰效果显著，并且通过表面处理可实现视觉上的无缝。GRG与GRC的差别在于GRG主要用于室内。目前还主要采用传统木工制模工，模具生产成本低，模具通过修模等手段可重复利用，能大幅降低产品造价。GRG相对造价较高，适合用在异型部位，平面及无图案位置应适当减少使用。由于现场需要接缝及局部修补处理，应谨慎使用高光漆，否则会影响视觉观感。注意背后龙骨基层所需要的间距。
品牌推荐 | BRAND RECOMMENDATION
相关厂商详细信息，请参见后续增设品牌索引：恒豪、盈创。
（注：以上推荐的仅为市场少数优秀品牌，供设计者参考学习。同一品牌实际可能涉及多种产品，如需更多详细内容可咨询品牌商顾问）
施工及安装要点 | CONSTRUCTION INTRO
GRG产品安装和施工时需根据安装节点图和安装定位图进行。
安装节点图：吊顶的安装是通过M8螺杆连接GRG板片上的预埋吊件悬吊于转换层钢架上；墙面的安装是用4#角铁焊接GRG板片的预埋件和墙面钢架连接。
安装定位图：由于造型曲面的每个点位的三轴坐标都在变化，GRG板片每片板的形状尺寸都是不同的，因此每块板片的定位都必须非常准确，安装定位图需要标示每片板片各角点三维坐标。
相接板块预留10mm拼接缝，并在各板片需拼接边沿处做20mm×5mm的填缝槽，在两片板片拼接时先用螺栓对锁，对锁处垫10mm厚木块（视板片尺寸误差大小，木块厚度可改变），在10mm缝隙内填充粘接材料，10mm缝隙填充满后，在两片板片凹槽内贴一到两层40mm宽玻璃纤维网带加强接缝处的强度，贴完网带后再次用填缝粘接材料填充补平凹槽，此时就达到无缝效果。